Разлив и литье нержавеющей стали

Разлив нержавеющей стали в изложницы производится после рафинирования, раскисления, и поле того, как достигнута необходимая температура. Этот процесс проводится чаще всего сверху, через разливочный ковш. Форма изложницы – расширенная в верхней части. Отливки делают небольших размеров, и вес их, как правило, очень редко превышает несколько тонн. Огнеупорным порошком, который замедляет кристаллизацию, заполняют прибыльные части, что способствует уменьшению распространения пустот и усадки в глубину отливки. В разливе нет ничего особенного; обычные способы, которые известны для легированных сталей. Затем из такого сплава может быть изготовлена нержавеющая арматура.
Образование крупных кристаллитов наблюдается в процессе затвердевания отливок. Сталь с высоким содержанием никеля имеет склонность к транскристаллизации (образованию крупных кристаллитов). Кристаллизация, характеризуемая ростом кристаллов, направленных перпендикулярно к стенкам изложницы, часто наблюдается в аустенитных и высоколегированных сталях. Это приводит к образованию в отливках ослабленных участков, которые не могут быть устранены термической обработкой, а убирают их только прокаткой или ковкой. Но снижение температурного режима при разливке, дает возможность изменения характера кристаллизации.
Сталь нержавеющая 430 с 13-15% содержанием Cr, мартенситные, при разливке имеют обычное состояние; при образовании немногим более крупного зерна, - измельчить зерно позволяет термическая обработка. При закалке не воздухе (охлаждение или нагрев) у этих сталей имеется склонность к образованию трещин. Особенно это относится к высокоуглеродистым и средним сплавам, поэтому переносить отливки из таких сталей, под прокат или ковку, рекомендуется еще горячими. При невозможности производят медленное охлаждение отливок, после чего очень осторожный нагрев.
Детали часто получают методом отливки. Процесс технологии производства отливок из нержавеющей стали не отличается от получения отливок из обычной стали. Исключение – аустенитная сталь, усадка которой немного больше чем у обычной. Форму под отливку готовят обычным способом.
Состав сплавов изменяется в сравнении с металлом, который предназначен для горячей деформации. Повышенное содержание кремния и углерода приводит к текучести, хотя у нержавейки она намного меньше. И в зависимости от количества этих элементов происходит корректировка других элементов.
Полному отжигу, перед закалкой и отпуском, с выдержкой при 1050-1100 градусов, подвергается мартенситные стали. Низкому отжигу, при 850 градусах, подвергаются ферритные стали. После нагрева при 1150 градусов аустенитные сплавы подвергаются закалке в воде или на воздухе. Это зависит от размера детали. В случае, когда неизбежны повторные нагревы, производят отливку, которая легированна ниобием или титаном, или металл с аустенитно-ферритной структурой. Как показывает практика, такие материалы при добавке молибдена приобретают прекрасные литейные свойства.
Травлению или пескоструйной очистке отливки подвергаются после термической обработки. После - проводят контроль. Исправление местных поверхностных дефектов проводят в зависимости от того, как легко металл поддается сварке. С особой осторожностью проводить исправление следует на ферритных и мартенситных сплавах.